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Alfa Laval S.p.A.

Alfa Laval Packinox customer stories

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Alfa Laval S.p.A. Alfa Laval Packinox customer stories

Components & Design

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Technical Data

hx type Alfa Laval Marine Welded & Semi-Welded Plate Heat Exchangers

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Common failures & inspection points

Schweissnaht-Risse in Laser-geschweisstem Plattenstapel (Compabloc C-Weld oder AlfaRex)

Visuelle Oberflächeninspektion der Schweissnähte auf Mikrorisse, Porosity oder Verfärbung. Bei Verdacht: Eindringflüssigkeitsprüfung (Dye Penetrant) unter UV-Licht oder Vakuumtest. Im Schiff: Temperatur-/Drucküberwachung und Leckagetests per Druckprobe.

Dichtungs-Paar-Integrität an Halbschweiss-Trennlinie (RefTight-Welle außerhalb des Dichtungsnuts)

Überprüfung der RefTight-Laserschweissung außerhalb des Dichtungsnuts auf Sprödbruchrisiken. Dichtungsnut auf ungleiche Spannungsverteilung prüfen. Vakuumtest oder Drucktest durchführen. Kein Dye-Penetrant auf Halbschweiss-Platten (Vakuum-Test erforderlich).

Verschlackung, Fouling und Ablagerungen in Plattenkörper (Schiffe: Salzwasser-Biofilm, Kalkschlamm, Öl)

Visuelle Oberflächenkontrolle auf weisse Flecken (unter UV für Wasser-Salz-Verschmutzung) oder schwarze Ölablagerungen. Differenzdruck (ΔP) und Temperatur-Differential-Drift überwachen. Performance-Audit durchführen (Alfa Laval AlphaCheck-Monitoring). Bei Bedarf: CIP-Spültest mit analytischer Probe.

Materialermüdung und Vibrationsrisse (marine Vibration, Druckschwankungen)

Dynamische Druck-/Temperatur-Profil-Überwachung (Trending von Max-Min-Spitzen). Ultraschall-Dickenmessung auf Erosion/Korrosion. Visuelle Kontrolle auf Anrisse an Plattenkanten und Schweissübergängen. Vibration-Monitoring bei Betrieb.

Graphit-Dichtungs-Degradation (Compabloc+ mit eingeschlossener Graphit-Dichtung)

Sichtprüfung der Dichtungsfläche auf Oxidation, Ausblüte oder Materialverlust. Leckagetests durchführen (Druckprobe). Austritt von Dichtungsmaterial an Portlöchern prüfen. Bei kritischen Anwendungen: Dichtungswechsel in Alfa-Laval-Servicezentren.

Korrosion und Materialangriff in hochaggressiven Fluiden (marine Salzwasser, sauere Brennstoffe)

Oberflächenrauheitsmessung (Pit-Tiefenmessung). Chemische Analyse von Umlauf-Flüssigkeitsproben (Fe, Cu, Korrosionsmarker). Dickenmessung auf Erosions-Trends. Materialzertifikate überprüfen (316L, 254 SMO, Titan, etc.). Oberflächenfinish visuell bewerten.

Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.

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Equipment Model #64239 · ✓ still in production