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MAN Energy Solutions

S80ME-C

The MAN S80ME‑C is a low‑speed, electronically controlled two‑stroke marine diesel engine with an 800 mm bore, used as main propulsion on large commercial vessels and distinguished by high thermal efficiency and flexible fuel capability.

MAN Energy Solutions S80ME-C
Per Hersteller-Datenblatt
Capacity
HFO/MDO/MGO/VLSFO
Medium

Engine Specifications

800 mm
Bore
2-stroke
Stroke Type

Inspector Detail

Designation decoded

S für Super-Long-Stroke, 80 für Bohrung 800 mm, ME-C für vollständig elektronische Steuerung mit hydraulischer Aktuierung von Einspritzung und Auslassventil.

Background

Der S80ME-C ist ein Large-Bore-Motor für große Post-Panamax-Containerschiffe und VLCCs. Mit 800 mm Bohrung liefert er hohe Leistungsdichte für Schiffe im 100.000+ dwt Bereich. Die ME-C-Steuerung bietet maximale Flexibilität bei Einspritz-Timing und Auslassventil-Steuerung. Weniger verbreitet als der S70 oder S90, aber als Zwischengröße für spezifische Leistungsanforderungen eingesetzt.

Calculated metrics

Inspector checklist

Laufzeug & Tribologie
  • Zylinderlaufbuchse: 800 mm Bohrung — extreme mechanische Belastung, Verschleißmessung an 10-12 Punkten für detailliertes Profil empfohlen
  • Kreuzkopf-Lager: Massive Kolben erzeugen hohe Lagerkräfte — Spiel, Gleitflächen-Zustand und Ölfilmdicke kritisch
  • Kolbenringe: Großer Ringumfang (>2.5 m) — gleichmäßiger Verschleiß über den gesamten Umfang prüfen
  • Kolbenkrone: Thermische Risse, Kühlkanalbohrungen auf Verstopfung
ME-C Steuerung
  • FIVA-Ventile: Bei 800 mm Bohrung große Hydraulikvolumina — Ansprechzeiten und Druckniveaus genau dokumentieren
  • HPS: Ausreichende Kapazität für Großzylinder — Pumpenleistung und Akkumulatoren
  • PMI-System: Online-Zylinderdrucküberwachung kontinuierlich nutzen
  • ECS: Software-Version und Alarmliste auswerten
Brennstoffaufbereitung
  • Einspritzdüsen: Große Düsenbohrungen — Sprühbild und Erosion, Nadelführung
  • Kraftstoff-Separatoren: Cat-Fine-Entfernung bei hohen Zylinderdrücken besonders kritisch
  • Brennstoff-Vorwärmung: Bei HFO korrekte Viskosität am Injektor sicherstellen
Dichtungssysteme
  • Stopfbuchse: Große Kolbenstangen-Durchmesser — Drainage-Mengen entsprechend höher, absolute Werte und Trend dokumentieren
  • Auslassventil: Elektronisch gesteuert — Dichtring, Spindel, Blow-by-Spuren
  • Zylinderkopf: Große Dichtflächen — gründliche Blow-by-Inspektion
Turbolader & Spülluft
  • Turbolader: 2-3 TCA-Turbolader — alle auf gleiche Effizienz prüfen
  • Spülluft-Kühler: Große Kühlflächen — Druckdifferenz und Reinigungszustand
  • TC Cut-Out: Konfiguration für verschiedene Lastbereiche

Logbook reference values

Parameter Expected Deviation means
Abgastemperatur nach Zylinder 345-415 °C bei 85% MCR Spread >25 °C → Verbrennungs-Asymmetrie
Scavenge Air Pressure 2.8-4.0 bar abs bei MCR Zu niedrig → Turbolader-Problem
Zylinderöl-Feed-Rate 0.6-0.9 g/kWh (VLSFO) BN-Matching via Drain-Öl-Analyse
ME Hydraulikdruck 200-300 bar Druckabfall → HPS oder FIVA
Kühlwasser-Temperatur 80-90 °C Einzelzylinder-Abweichung → Dichtung/Laufbuchse

Common Failure Modes

Liner-Kaltkorrosion
Symptoms: Cloverleafing, BN-Verbrauch steigt, Eisengehalt im Drain-Öl erhöht
Causes: Zu niedrige Laufbuchsen-Temperatur bei Teillast, BN-Mismatch für aktuellen Brennstoff, Spülluftkühler zu kalt
Preventive: Kühlwasser 80-90 °C, BN40 bei VLSFO, Drain-Öl-Analyse monatlich
Kreuzkopf-Lagerschaden
Symptoms: Temperaturanstieg, Metallpartikel im Systemöl, Vibrationserhöhung
Causes: Ölfilm-Abriss, Partikelkontamination, Überlast bei Seegang
Preventive: Systemöl-Filtration <25 µm, Ölanalyse monatlich, Lastbegrenzung bei schwerem Wetter
Turbolader-Effizienz-Verlust
Symptoms: Ladedruck sinkt, Abgastemperaturen steigen, TC-Drehzahl steigt kompensatorisch
Causes: Turbinen-Erosion, Verdichter-Verschmutzung, Lager-Verschleiß
Preventive: Water-Wash beidseitig im Intervall, Lagerspiel bei Inspektion messen

Expert tips

  • 💡 S80 mit 2-3 Turboladern: TC-Cut-Out-Strategie bei Slow-Steaming ist komplex — MAN-Empfehlung strikt befolgen, nicht eigenmächtig ändern
  • 💡 Laufbuchsen-Bestellung für 800 mm Bohrung: Vorlaufzeiten 6-12 Monate — Ersatzteilplanung ist bei Großmotoren betriebskritisch
  • 💡 Bei Großmotoren: Die Überholungsarbeiten erfordern Krane und Spezialwerkzeug — prüfen Sie ob alle Bordkrane für die schwersten Komponenten (Kolben, Laufbuchse) dimensioniert sind

Related components

TCA-Turbolader (2-3×) HPS-System — dimensioniert für Großzylinder Alpha Lubricator Brennstoff-Separatoren Kreuzkopf-Schmierung und Teleskoprohr Wellenstrang und Drucklager Abgas-Economizer

Classification & regulatory

IMO Tier II/III. EEDI/EEXI: ME-C bietet gute Basis, EPL bei Überkapazität. SCR/EGR für Tier III in ECA-Gebieten.

Reference content for inspector orientation. Always verify against manufacturer's manual, latest service letters and class society requirements.

Components & Design

Component data being added…

Technical Data

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Common failures & inspection points

Crosshead bearing wiping from lubrication contamination
Exhaust valve leakage
Liner cold corrosion
Piston ring breakage

Service & Maintenance

Follow MAN PMS and service letters. Bearing inspections and crankcase checks per running-hour schedule; combustion components commonly inspected 8000-12000 h and overhauled condition-based.

Suppliers & Spare Parts

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Replacement Parts

Critical spares include exhaust valve assemblies, piston ring sets, fuel injection parts, crosshead bearing shells, stuffing box rings and hydraulic control spares.
Equipment Model #36733 · ✓ still in production