Alfa Laval FrontLine

Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.

A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.

Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).

Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.

Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.

Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.